1.ＰＣＢ分解（実証）試験

試験条件

ⅰ）対象物 廃PCB （PCB 濃度が60重量％、重油相当の混入油類が40重量％）
ⅱ）燃料 40重量％の混入油類に、15容積％の還元水を添加してエマルジョン化
ⅲ）燃料温度 70 ℃に加熱して、(液状炭化水素+)還元水を混合
ⅳ）試験装置
高温焼却装置（燃焼式PCB還元分解炉）
メインバーナー 廃PCB+(液状炭化水素+)還元水によるエマルジョン燃料(100kg/h)を燃焼
第1混合バーナー 重油を燃焼（A、B各々が3kg/h）
第2混合バーナー 同上
ⅴ）測温装置 炉内・炉出口：熱電対（山里産業製Ｂ型）
ⅵ）ｵﾌｶﾞｽ吸引分析装置 等速吸引装置、バブリング吸収装置、有機炭素分析、HCｌ分析
ⅶ）測定日 2000年11月
ⅷ）測定場所 新利根研究所（稲敷市）

試験結果

ⅰ）処理速度 廃PCB 100 kg/h 　(連続運転で2.4t/d)
ⅱ）PCB分解効率 99.999999％（8-ナイン）以上
ⅲ）試験装置
高温混合部 1630℃
絞り部出口 1520℃
炉出口 1450℃
ⅳ）通過風量 1034 Nm３/h
ⅴ）平均滞留時間 約2.9秒

試験装置の説明 （表１、表２、図１ を参照）

ⅰ） ここでは廃PCB のPCB 濃度が60重量％ 、混入油類が40重量％の重油相当油の場合を例として説明する。
ⅱ） 液体PCB を均一に微粒子化し、炉内全体を均一な高温とするために、本装置はメインバーナー と、第１混合バーナーと、炉内の衝突と絞りによる十分な乱流拡散と完全混合構造を持つ。さらに第２混合バーナー による２次燃焼ゾーンを含めた十分な炉内滞留時間を得て、PCB を完全に焼却させる。
ⅲ） さらに、表面張力が極度に小さい還元水の使用で、水の超微粒子が炉内に広域拡散する結果、燃焼室温度の均一化がもたらされ、分解、燃焼速度の遅いPCB でも完全分解、燃焼が達成される。
ⅳ） 廃PCBは、炉外のラインミキサーで還元水と混合され、メインバーナーのバーナー内管に導入される。この場合、廃PCBによっては70 ℃ に加熱して粘度を下げ、還元水によるエマルジョン化をしやすくする必要がある。
ⅴ） 廃PCBが相当量の液状炭化水素をすでに含んでいる場合は、新たな液状炭化水素を混合する必要はなく、５ ～ ２ ０ ％ の還元水を直接廃PCBに混合する。
ⅵ） 混入油の発熱量は6000 Kcal/kg 、重油相当（85％Ｃ、15％Ｈ）である場合は、PCB より燃焼速度の速い重油分が既に40 ％ あるため新たに液体炭化水素（燃料）は添加しない。
ⅶ） ガス排出口から流出したガスは、ダイオキシンの再合成を避けるため、冷却水クエンチで200℃ 以下まで急降温させ、排ガス中塩化水素分をアルカリ洗浄で洗浄後、大気に排出される。

表１　実施例の炉大体の大きさ

炉本体の外径(ジャケット部分を除く) 2. 0m
内張断熱材の厚みが250mmの場合の炉本体の実質内径 1. 5m
炉上部及び下部の実高さ(上下蓋部内部を除く) 1. 5m

表２　炉上部及ぴ下部の実体積、平均流速、平均滞留時間

体積(m3) 流速(m/s) 滞留時間(sec)
第1燃焼室 2.7 1.0 1.5
第2燃焼室 2.7 1.1 1.4

2.ダイオキシン分解試験

試験条件（例）

ⅰ）対象物 都市ごみ焼却飛灰　（塩素成分を含む）
ⅱ）試験装置 溶融試験装置
NK-100型表面溶融炉、エマルジョン燃料バーナー、エマルジョン燃料供給装置
ⅲ）燃料 Ａ重油：水道水　＝　85：15のエマルジョン燃料
ⅳ）測温装置 山里産業製 THERMOCOUPLE B熱電対（＋脚Pt‧Rh30% －脚Pt‧Rh6%）
シングルエレメント 素線径φ0.5 JIS CLASS 3 （対象温度：～1700℃
ⅴ）測定日 2013年3月7日
ⅵ）測定場所 日本環境保全（株）新利根研究所
ⅶ）測定位置 排ガス（煙突）

ダイオキシン分解試験結果

ⅰ）予想される炉内温度 1370℃～1450℃
ⅱ）排ガス量 湿り 1590　m3N/h
乾き 1490　m3N/h
ⅲ）排ガス温度 65℃
ⅳ）排ガス組成 水分量 約6.5 %
酸素濃度 平均15.5 %
二酸化炭素濃度 平均3.8 %
一酸化炭素濃度 平均4 ppm
ⅴ）ダイオキシン類毒性等量* 0.014 ng-TEQ/m3 (0℃，101.325 kPa)
内訳 Total PCDDs 0.0051 ng-TEQ/m3
Total PCDFs 0.0065 ng-TEQ/m3
Total Coplanar PCB 0.0019 ng-TEQ/m3

＊分析の方法：JIS K 0311

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